Jednostka ta działa w Polsce od 1997 roku. Do 2012 roku zajmowała się sprzedażą produktów PPG dla przemysłu stoczniowego, energetycznego, petrochemicznego oraz przemysłu ciężkiego. Na początku roku 2013, polski oddział Protective & Marine Coatings zyskał własny zakład produkcyjny w Ostrowie Wielkopolskim. Jednostka rozpoczęła produkcję powłok ochronnych i okrętowych. Jednocześnie wzrosła liczba osób zatrudnionych w tym oddziale, przez co w chwili obecnej stanowi on trzecią, najliczniejszą pod względem liczby pracowników, jednostkę biznesową PPG w Polsce. Fabryka w Ostrowie Wielkopolskim jest jednym z najnowocześniejszych i najbardziej efektywnych zakładów produkcyjnych PPG. Oddział dostarcza sprawdzone rozwiązania ochronne przeznaczone do konstrukcji lądowych i morskich, eksploatowanych w najbardziej wymagających i nieprzyjaznych warunkach. Szczególne zastosowanie ma w przemyśle petrochemicznym, energetycznym oraz kolejowym.
Jako pierwsi w Polsce staliśmy się autoryzowany dilerem firmy Sigma Coatings.
Reprezentacyjnymi produktami jednostki są ognioochronny Steelguard, wysoce odporny Sigmacover, najszybciej schnący Sigmazinc 105 i Sigmafast oraz trwały Sigmadur. Poniżej znajduje się opis podstawowych produktów:
Główne rodzaje farb
Poniżej przedstawione farby są najcześciej wybierane przez naszych klientów. Na naszych magazanych są również inne farby, których zastsowanie jest specyficzne i doradzamy je dla konkretnych przypadków.
Farby alkidowe
Sigmafast 20
Podkład pigmentowany fosforanem cynku
Sigmafast 40
Podkład pigmentowany fosforanem cynku
Farby epoksydowe
Sigmacover 280
Nadaje się jako podkład na metale nieżelazne typu żeliwo lub aluminium, ocynk
Sigmafast 278
Podkład, grubo powłokowy, o wysokiej zawartości części stałych 80% , kolory szary i kremowy, szybkoschnący, czynnik antykorozyjny to fosforan cynku
Sigmafast 205
Podkład, grubo powłokowy, o wysokiej zawartości części stałych 70% , kolory wg RAL, szybkoschnący, atestowany do systemów ogniochronnych jako podkład, czynnik antykorozyjny to fosforan cynku, gruntoemalia
Sigmacover 256
Podkład, utwardza się do minus 5 *C (standard to +5*C), czynnik antykorozyjny to fosforan cynku
Farby poliuretanowe
Sigmafast 210 HS
Gruntoemalia (czyli może być jednocześnie podkładem i nawierzchnią, może stanowić system jednowarstwowy), kolory wg RAL, szybkoschnący, wykończenie półmat/półpołysk, min grubość wg Karty to 75um
Sigmadur 520
Nawierzchnia, półpołysk, cienkowarstwowy od 50 um, kolory RAL
Sigmadur 550
Nawierzchnia, połysk, cienkowarstwowy od 50 um, kolory RAL, atest jako nawierzchnia w systemach ogniowych
Farby cynkowe
Sigmazinc 105
Farba epoksydowo-cynkowa
Sigmazinc 109 HS
Farba wysokocynkowa
Farby ogniochronne
Steelguard 564, 801, 851 itp.
Zastosowanie konkretnej wynika z aprobaty i obliczeń w zależności od temperatury krytycznej oraz profilu stalowego, to wymaga obliczeń. Stosuje się je zgodnie z aprobatą – mamy aprobaty gdzie podkład to Sigmafast 205 + Steeluard + nawierzchnia Sigmadur 550, całość od jednego producenta. To duża zaleta w oczach klienta bo jeden producent jest odpowiedzialny za całość systemu.
Główne rodzaje farb
- Alkidowe – jednoskładnikowe, zawartość części stałych około 50 %*, wysychają fizycznie, farby miękkie, zastosowanie do środowiska C3, wysychają niemal natychmiastowo – 15 minut w temp. 20*C
- Epoksydowe – dwuskładnikowe, baza + utwardzacz, wysychanie/utwardzanie chemiczne, reakcja bazy z utwardzaczem, powłoki, szczelniejsze niż alkidowe, nie odporne na promieniowa UV – kolory blakną i kredują na słońcu
- Poliuretanowe – dwuskładnikowe, baza + utwardzacz, wysychanie/utwardzanie chemiczne, reakcja bazy z utwardzaczem, powłoki szczelniejsze niż epoksydy, odporne na promieniowanie UV –trzymie kolory na słońcu
- Cynkowe – głównie jako podkładowe farby, drogie, na ciężkie środowiska antykorozyjne